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機床鑄件的質量與未來發展
作者：輝宏機械 發布時間：2015-05-16
內容摘要：從 近幾年的發展情況看，在機床鑄件業的下游產業中，船舶、工程機械、重型機械、是發展 快的行業，這些行業的企業在從產能閑置發展到滿產超產的過程中
從 近幾年的發展情況看，在機床鑄件業的下游產業中，船舶、工程機械、重型機械、是發展 快的行業，這些行業的企業在從產能閑置發展到滿產超產的過程中，對機床設備的 新換代和小規模添置需求帶動了機床鑄件業穩定中速增長。當前各大造船公司、工程機械公司的產能利用率基本都在100%以上，尤其是造船行業，手持訂單遠超當前產能，生產任務已經排到了2011年，擴大產能已成為必然，擴產的生產設備尤其是機床鑄件，裝配平臺，焊接平臺的需求量將迎來加速增長，其它如汽車、電力設備的需求也將維持穩定增長。汽車工業雖然整體盈利水平增長跟不上產量增長，但產銷量的增長還是比較明朗的，因此汽車工業對機床鑄件，鉚焊平臺的需求仍將穩定增長。
機床鑄件質量對機械產品的性能有很大影響，影響機床鑄件質量的因素也很多，我們用肉眼從表面看根本無法鑒別鑄件質量的好壞，那么應當怎樣檢測機床鑄件的質量呢，簡單介紹幾種方法：
一.液體滲透法：液體滲透檢測用來檢查機床鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發現的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在T型槽工作臺表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。
二. 渦流檢測：渦流檢測適用于檢查機床鑄件表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當鑄件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入鑄件的交變磁場可在鑄件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流（渦流），渦流會產生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。
三. 磁粉檢測：機床鑄件磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數毫米深的缺陷，它需要直流磁化設備和磁粉才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄件內外表面產生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件范圍內產生磁場時，磁化區域內的缺陷就會產生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。操作時需要不斷改變磁化方向，以能夠檢查出未知方向的各個缺陷。要想機床鑄件的質量可以用以上方法進行檢驗。
