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控制消失模鑄件氣孔缺陷辦法
作者:bthhjx1 發布時間:2016-06-21
內容摘要:控制消失模鑄件的氣孔缺陷,可以參照以下幾點來解決: 1、選擇適宜的模型材料 采用共聚泡沫作模型材料,由于共聚物是拉鏈式分解,一次性氣化程度高,液相比例小,小分子氣
控制消失模鑄件的氣孔缺陷,可以參照以下幾點來解決:
1、選擇適宜的模型材料
采用共聚泡沫作模型材料,由于共聚物是拉鏈式分解,一次性氣化程度高,液相比例小,小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強度和光潔度的前提下盡可能小一些,減少發氣總量,澆注系統采用空心直澆道并加設過濾器,對金屬液進行機械擋渣、吸附梳流,使充型 平穩。
2、提高涂料的透氣性
耐火骨料的粒度要適宜,采用復合懸浮劑粘結劑,配制的涂料具有高低溫強度好,損,易涂刷,不開裂,排氣能力大,透氣性好,燒結均勻,開箱易脫落剝離,不與金屬液潤濕及化學反應,一般鑄件涂刷2遍,涂層厚度2mm左右。
消失模涂料的質量管理關鍵。在大量生產時,定期檢查涂料的透氣性,及時調整骨料的粒度。由于涂料的粘結劑、懸浮劑中含物質,夏秋季節特別應該注意涂料的發酵酶變,合格的鑄件離不開 佳的涂料,控制涂料的質量不可輕心。
3、澆注系統及保溫冒口的使用
內澆道的開設要有利于合金的順利平穩充型,不形成死角區,在鑄件的頂部設置大氣壓力保溫冒口,集渣補縮于一體,相關部位設置隨形隔砂冷鐵,實現鑄件的順序凝固,把金屬液內的氣體、渣質及氣化殘留物快浮到冒口部位,減少氣孔、渣孔、縮孔產生的機率。
4、合理的澆注位置
鑄件的 佳澆注位置是充型時獲得良好的氣化條件及排氣條件,便于氣化除渣,選擇立澆或斜澆,也即遵循側表面積 大化的原則,澆注系統應具備擋渣集氣及補縮功能。
5、澆注溫度要適宜
由于消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫,鋼鐵的澆注溫度較砂型鑄造高30-50℃。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約,澆注溫度適宜熱解充分,模樣的熱解產物主要呈小分子氣態,在負壓場的作用下容易排出型腔,當澆注溫度低時,模樣的熱解不充分,液相殘留物會堵塞涂料層,熱解氣體排出受阻,型腔內形成反壓力,充型流動性由此下降,再加上凝固,液體附近的氣渣來不及浮集到冒口內,生成氣孔的機率增大。當然澆注溫度要與冶煉的材料相匹配,以避免因溫度高或底而產生的其他鑄造缺陷。
6、合理的澆注工藝和負壓度
消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則,如果澆注穩定中間的速度忽快忽慢,會使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內劇烈沸騰,將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內形成氣孔,特別不允許暴露直澆道使渣、氣侵入,理想的澆注速度是金屬液的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。
7、鋼液的 終脫氧和包內
消失模鑄造也要遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內留下適宜的時間,鋼水 終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件,出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況,如果試樣不收縮不允許出爐,爐襯、包襯、爐臺要保持清潔衛生。