因此焊接時應選擇合理的焊接規范和操作規程，盡量減少接頭的熱輸入量并加快接頭的冷卻。針對高錳鋼的性能特點，焊補時全用冷焊，不能預熱，焊后不再進行熱處理。

　 要求每次連續只能焊一根焊條，每焊完一根焊條，都要在焊縫呈紅熱狀態用小圓頭的小錘敲擊焊縫，使其產生少量的塑性變形而向四周延伸，以抵消部分焊縫的收縮量，從而降低拉應力幅值，待手感不熱時，再焊   根焊條。施焊時，焊條不做橫向擺動，焊補較大缺陷時，應先沿坡口邊上堆1層～2層，   后填補（焊補過程）；多個缺陷存在，先焊小缺陷后焊大缺陷，由于小缺陷產生的應力較大缺陷小，且焊補熱影響區小；對于長缺陷要分段焊補，以便或減輕焊補區域的過熱影響。

　　焊后處理全部焊完后，敲擊焊縫1min以上，然后用砂輪將焊縫磨平。打磨時，應注意間隔，以防局部過熱，打磨完畢，水激補焊部位。焊補質量檢查檢查缺陷清理程度和坡口準備是否符合要求；檢查焊補時是否嚴格按焊補工藝進行；焊補完畢，用肉眼、低倍數放大鏡和射線對焊縫反復檢查。一但發現有焊補缺陷，需清理，重新焊補。

　　焊補質量的好壞與缺陷的清理質量、工藝規范、操作規程密切相關，只有把握好每一個環節，才能   終取得滿意的焊補效果。該工藝方案通過對結構不同的100多件鑄件進行焊補試驗，焊補效果良好，沒有出現焊補缺陷，現場跟蹤未發現焊補處破壞現象，焊補過的有缺陷鑄件與無缺陷鑄件使用壽命相當，每年可為廠里節約資金5萬余元。