1、確定合適的   砂的LOI值LOI值即灼燒減量是衡量   砂的脫膜率的重要指標，也是與型砂的發氣量及鑄件產生氣孔類缺陷密切相關的指標，鑄鐵件一般采用呋喃樹脂砂生產，實踐證明LOI值控制在3%左右可以滿足生產要求，而有的企業要求將LOI值控制在2.5%以下，要達到這一目的，就   再增加設備、或增加砂   次數、或多補加新砂，這無疑會增加設備投資和   成本及原材料成本。該公司在生產過程中，逐步將LOI值控制指標由3%左右放寬到4%左右，由于工藝及管理得當，并沒有因為LOI值的改變而影響鑄件的質量指標。

2、確定合適的鑄造工藝參數(1)確定合適的終強度一般地，樹脂砂混制好后，經過24小時左右的自行硬化，便可達到   即終強度。由于各企業的生產條件和生產規模不同，造成從造型到澆注之間的時間間隔不超過24小時，因此終強度的確定應因企業而定。規模較小、實行幾天一爐制的企業，可采用24小時終強度標準；鑄型固化時間不超過的24小時的企業，以澆注前所達到的強度為終強度標準。同時，在生產中還要克服兩方面的傾向：一方面為質量而盲目提，使鑄造成本提高，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強度，結果造成質量不穩、波動范圍大，使鑄件質量受原材料和操作者的影響較大。各企業應根據本身的情況確定合適的終強度，從而達到在鑄件質量的前提下   大限度地節約樹脂和固化劑，降低鑄造成本。

(2)確定合適的砂鐵比自硬樹脂砂由于其、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產過程中既浪費樹脂和固化劑又會產生較大的廢砂塊，使   機負擔加重，脫膜率降低，LOI值升高，鑄件產生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時容易產生跑火，鑄件容易產生變形。根據我們的經驗，砂鐵比應選擇為2.2~3：1.(3)確定合適的造型工藝鑄件成品率的高低，直接影響著鑄造成本，合適的造型工藝不但能夠鑄件質量，   能夠降低鑄造成本，減少鑄件廢品率是降低鑄造成本   明顯   直接的措施之一。在確定造型工藝時，盡量制作砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實樣、采用模板造型，澆注系統采用陶瓷管、內澆口采取多而分散，涂料涂刷均勻、不漏涂，多設出氣冒口、型芯排氣順暢。