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機床鑄件回火的目的及作用
泊頭市輝宏機械鑄造廠生產(chǎn)各種機床的機床鑄件,模具采用一次性消失模具,消失模具有加工余量小、外觀光潔度高和尺寸修改靈活等特點。輝宏機械鑄造采用樹脂砂鑄造工藝,的了鑄件的加工面質(zhì)量以及多面加工的質(zhì)量要求。的內(nèi)應(yīng)力松弛,這種方法叫自然時效,機床鑄件可以采用以上兩種方法來鑄件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力。回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度,保溫時間后,以方式冷卻的熱處理工藝,回火是淬火后緊接著進行的一種操作,通常也是工件進行熱處理的一道工序,因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為最終處理。淬火與回火的主要目的是:1)減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性,淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性,如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。2)調(diào)整工件的機械性能,工件淬火后,,脆性大,為了滿足各種工件不同的性能要求,可以通過回火來調(diào)整,硬度,強度,塑性和韌性。3)穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定,以在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。4)某些合金鋼的切削性能。回火的作用在于:① 提高組織穩(wěn)定性,使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。② 內(nèi)應(yīng)力,以便工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③ 調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。回火之所以具有這些作用,是因為溫度升高時,原子活動能力增強,鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散,實現(xiàn)原子的重新排列組合,從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的還與溫度升高時金屬強度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時,硬度和強度下降,塑性提高。回火溫度越高,這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼,在某一溫度范圍回火時,會析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物,使強度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。回火要求:用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火,以滿足使用中的要求。① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大,內(nèi)應(yīng)力減小,韌性稍有提高。② 彈簧在350~500℃下中溫回火,可獲得較高的彈性和的韌性。