疫情防控期間機床床身鑄件生產需求

   消失模機床床身鑄件是由金屬液取代泡沫模樣原來的空間而成形，在金屬液流動前沿,存在著復雜的物理、化學反應，傳熱、傳質現象！。 在消尖模鑄造充塑過程中，型腔中的模樣在流動前沿的金屬液的熱作用下分解，分解產物從金屬- 模樣界面傳輸至金屬模樣一涂料界面并通過涂料層排出。這一過程是否能夠順利完成，將直接影響到鑄件的質量。例如鑄鐵件的碳薄膜、皺皮等缺陷都是在充型過程中因模樣熱解產物的不排除而造成。消失模鑄造過程是一個在封閉的型腔內完成的生產過程，很難通過觀察或物理試驗來研究其成形過程。應用數值模擬技術研究消失模鑄造過程有助于揭示其充型過程的流動規律，發現充填和凝固中的缺陷，為優化鑄造工藝設計，提高鑄件質量提供、的分析手段。本文結合某公司箱蓋鑄件的實際生產,通過數值模擬技術對消失模鑄造充型和凝固過程進行了模擬.了合理的工藝參數,并與實際生產進行了對比。

大型鑄件的鑄型分型面選擇得正確，可以簡化造型操作，提高勞動生產率，使鑄件尺寸準確，減少廢品等。在選擇鑄型分型面時，一般應注意下面幾點：

1.盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗，還可使上型的高度減低，便于合箱。是鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯箱，鑄件質量。

2.應使鑄件的加工面及加工基準面，放在同一個鑄型內。在機械加工時，大型鑄件上部的方頭 ( 夾具夾緊處〉是作為外困表面車削螺紋的基準，由于加工面與加工基準面都處在同一個上型內，從而減少因錯箱造成 的加工余量不夠。

3.當鑄件的加工面很多，又不可能都與基準面放在分型面的同一側時，則應盡量使加工的基 準面與大部分的加工面放在分型面同一側。

4.應使鑄模容易從鑄型中取出，并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。

5.盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作，也可減少由此造成的誤差及產生的披縫，降低鑄件的制造成本。

6.鑄件的的不加工表面應盡量避免有披縫。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫 , 提高了鑄件的外觀質量。

7.鑄型的的分型面，應盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后，再翻動鑄型。因翻箱操作是一個很繁重的工作，同時在翻動大型鑄件鑄型時，可能使泥芯的位置發生移動，影響鑄件的精度或造成缺陷。