機床鑄件鑄造的材質特點

　　機床鑄件鑄造的材質特點是：機床鑄件尺寸較大，長可達數米；質量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優異的性；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產成本，如可用沖天爐進行熔煉，采用較少量的合金元素等。
　　機床鑄件要滿足上述要求，其顯微組織應為珠光體組織，加上長度小于250tim且分布均勻的A型石墨，還要求有數量的二元磷共晶。
　　我國灰鐵鑄造一般采用HT250和HT300孕育鑄鐵件作為材質。為了提高機床的使用年限，廣泛使用各種合金鑄鐵，如P-Cu-Ti鑄鐵、Cr-Mo-Cu鑄鐵以及V-Ti鑄鐵等。
　　機床鑄件為了提高機床的性和性，其材質向、高剛度方向發展，國內近年來一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下。
　　1、在較高的碳當量，如≥3.5%時，通過提高廢鋼的比例，如達so%；提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃；采用多元復合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到HT350
　　2、調整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當量為3.4%～3.8%時，將Si/C從o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si從o．5～o．6提高到1．o～1適當加入少量穩定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。
　　為機床鑄件質量、提高生產率以及做到   生產，澆注時應嚴格遵守下列操作要領：
　　1、澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。
　　2、澆注人員   按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。
　　3、正確選擇澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。
　　4、對于液態收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
　　5、澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產生氣孔，以及由于氣體的不燃燒而損害人體健康和污染空氣。