床身鑄件的發展應用特點

床身鑄件機械產品及部件，通常在機械加工，加工和加工的對象可分為車床、鉆頭，鏜床、磨床、齒輪加工機、線切割機、銑床、銑床、花鍵加工機、磨床、拉床，公用機、磨床等，鋸，機械制造機器的機械設備自身的機器，使這個機器是不同的其他機器的主要特點，機器稱作也機器和工具機，金屬切削機床鑄件不同的分類方法分為幾品種型，機床的金屬鑄件或其他資料質地和任務物的加工，從而取得所需的外形，尺寸精度和外表質量的機床。

床身鑄件   大的問題就是會出現鑄件縮松缺陷，其方法有幾種，解決鑄件縮松缺陷的   根本方法就是著眼點就是“熱平衡”。

1、在床身鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

2、合理的工藝設計。內澆道設在床身鑄件相對溥壁處，數時多且分散。使   早進入厚壁處的金屬液凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。

3、改變床身鑄件澆道的位置等。

床身鑄件多為床身使用，它的結構簡單，工藝性能好，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般可用于大型數控車床或小型數控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。

水平床身配上傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導軌防護罩，這種床身鑄件布局形式一方面有水平床身工藝性好的特點，另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。