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樹(shù)脂砂鑄件樹(shù)脂砂鑄造成本降低的途徑
作者:bthhjx1 發(fā)布時(shí)間:2016-06-16
內(nèi)容摘要:隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的升級(jí)和由于 上鑄件需求的增加而進(jìn)一步推動(dòng)出口鑄件市場(chǎng)的擴(kuò)大,國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的公司(或企業(yè))選擇由粘土砂干型鑄造工藝轉(zhuǎn)為自硬樹(shù)脂砂鑄造工藝。
隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的升級(jí)和由于 上鑄件需求的增加而進(jìn)一步推動(dòng)出口鑄件市場(chǎng)的擴(kuò)大,國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的公司(或企業(yè))選擇由粘土砂干型鑄造工藝轉(zhuǎn)為自硬樹(shù)脂砂鑄造工藝。與粘土砂干型鑄造工藝相比,自硬樹(shù)脂砂鑄造工藝具有下述優(yōu)點(diǎn):鑄件表面質(zhì)量好、尺寸、廢品率低,適用范圍廣、對(duì)工人技術(shù)水平要求低,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境。但其不足就是鑄造成本較高,為了降低鑄造成本,各鑄造生產(chǎn)單位都在探索降低鑄造成本的途徑。某公司于2002年新上一條年產(chǎn)3000噸鑄鐵件的自硬樹(shù)脂砂生產(chǎn)線,經(jīng)過(guò)四年多來(lái)的不斷探索,他們認(rèn)為要降低樹(shù)脂砂鑄造成本,可以從設(shè)備、原材料、生產(chǎn)工藝等幾方面考慮。
一、選擇合適的自硬樹(shù)脂砂生產(chǎn)設(shè)備是降低樹(shù)脂砂鑄造成本的前提
在選擇樹(shù)脂砂生產(chǎn)設(shè)備時(shí),不但要考慮本企業(yè)的實(shí)際情況,選擇適當(dāng)價(jià)位的設(shè)備, 應(yīng)考慮設(shè)備的運(yùn)行成本,主要應(yīng)考慮以下幾條:
1、要重視除塵設(shè)備的選擇在選擇生產(chǎn)設(shè)備時(shí),大多數(shù)企業(yè)往往比較注重混砂設(shè)備和 設(shè)備的質(zhì)量,而忽略了除塵設(shè)備的質(zhì)量。其實(shí),除塵設(shè)備的好壞,直接影響著 砂的質(zhì)量和成本,如果除塵設(shè)備的除塵效果不好,不但影響著工作環(huán)境、污染空氣, 重要的是影響著 砂的微粉含量,其直接結(jié)果是導(dǎo)致混砂時(shí)由于樹(shù)脂加入量的增加而加大生產(chǎn)成本。
2、要考慮設(shè)備的性及其維護(hù)費(fèi)
設(shè)備生產(chǎn)廠家的加工手段、裝配水平及設(shè)備配置水平?jīng)Q定了其生產(chǎn)出設(shè)備的性,如果設(shè)備的性差,設(shè)備出現(xiàn)故障的概率就大, 換設(shè)備零部件的次數(shù)就增加,設(shè)備的利用率就降低了,這樣,不但增加了維修工人的工作量,增大設(shè)備的維護(hù)費(fèi),而且還降低了生產(chǎn)效率,增加了生產(chǎn)成本。
3、要考慮設(shè)備的能源消耗在滿足工藝要求的前提下,盡量減少裝機(jī)容量,避免大馬拉小車現(xiàn)象,充分利用固有資源,減少不 的能源浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用滿負(fù)荷化和能源利用 大化,增加企業(yè)效益和社會(huì)效益。
二、制定正確合理的生產(chǎn)工藝是降低樹(shù)脂砂鑄造成本的關(guān)鍵
生產(chǎn)工藝制定的合理與否,直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本,在制定生產(chǎn)工藝時(shí),主要應(yīng)確定好以下幾項(xiàng):
1、確定合適的 砂的LOI值LOI值即灼燒減量是衡量 砂的脫膜率的重要指標(biāo),也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷密切相關(guān)的指標(biāo),鑄鐵件一般采用呋喃樹(shù)脂砂生產(chǎn),實(shí)踐證明LOI值控制在3%左右可以滿足生產(chǎn)要求,而有的企業(yè)要求將LOI值控制在2.5%以下,要達(dá)到這一目的,就 再增加設(shè)備、或增加砂 次數(shù)、或多補(bǔ)加新砂,這無(wú)疑會(huì)增加設(shè)備投資和 成本及原材料成本。該公司在生產(chǎn)過(guò)程中,逐步將LOI值控制指標(biāo)由3%左右放寬到4%左右,由于工藝及管理得當(dāng),并沒(méi)有因?yàn)長(zhǎng)OI值的改變而影響鑄件的質(zhì)量指標(biāo)。
2、確定合適的鑄造工藝參數(shù)(1)確定合適的終強(qiáng)度一般地,樹(shù)脂砂混制好后,經(jīng)過(guò)24小時(shí)左右的自行硬化,便可達(dá)到 即終強(qiáng)度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同,造成從造型到澆注之間的時(shí)間間隔不超過(guò)24小時(shí),因此終強(qiáng)度的確定應(yīng)因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實(shí)行幾天一爐制的企業(yè),可采用24小時(shí)終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn);鑄型固化時(shí)間不超過(guò)的24小時(shí)的企業(yè),以澆注前所達(dá)到的強(qiáng)度為終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向:一方面為質(zhì)量而盲目提,使鑄造成本提高,造成浪費(fèi);另一方面就是為保成本而壓低強(qiáng)度,結(jié)果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動(dòng)范圍大,使鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本身的情況確定合適的終強(qiáng)度,從而達(dá)到在鑄件質(zhì)量的前提下 大限度地節(jié)約樹(shù)脂和固化劑,降低鑄造成本。
(2)確定合適的砂鐵比自硬樹(shù)脂砂由于其、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂鐵比也有要求。如果鑄造砂鐵比太高,生產(chǎn)過(guò)程中既浪費(fèi)樹(shù)脂和固化劑又會(huì)產(chǎn)生較大的廢砂塊,使 機(jī)負(fù)擔(dān)加重,脫膜率降低,LOI值升高,鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大;如果砂鐵比太低,澆注時(shí)容易產(chǎn)生跑火,鑄件容易產(chǎn)生變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),砂鐵比應(yīng)選擇為2.2~3:1.(3)確定合適的造型工藝鑄件成品率的高低,直接影響著鑄造成本,合適的造型工藝不但能夠鑄件質(zhì)量, 能夠降低鑄造成本,減少鑄件廢品率是降低鑄造成本 明顯 直接的措施之一。在確定造型工藝時(shí),盡量制作砂箱、箱壁多留氣孔,模型做實(shí)樣、采用模板造型,澆注系統(tǒng)采用陶瓷管、內(nèi)澆口采取多而分散,涂料涂刷均勻、不漏涂,多設(shè)出氣冒口、型芯排氣順暢。
三、正確選擇原材料是降低樹(shù)脂砂鑄造成本的基礎(chǔ)。
原材料的選擇對(duì)鑄造成本有較大影響,這一點(diǎn)已絕大多數(shù)同行們的認(rèn)可,因?yàn)樵牧系暮脡模环矫嬗绊懼鞣N材料的加入量和消耗量,另一方面影響著鑄件的質(zhì)量指標(biāo)。
1、原砂的選擇原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類,由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少,故可減少樹(shù)脂的浪費(fèi),應(yīng)優(yōu)先選擇,其次選水洗砂,但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。擦洗砂本身的價(jià)格不高,一般為50元/t至70元/t,但其運(yùn)費(fèi)較高,如我公司購(gòu)買(mǎi)大林某砂廠的擦洗砂為65元/t,但運(yùn)到公司,總費(fèi)用為280元/t.選擇型砂時(shí),一要遵循就近選擇的原則,這樣一方面可減少昂貴的運(yùn)費(fèi),另一方面可供應(yīng),不影響生產(chǎn)。二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。同時(shí),由于各擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平和設(shè)備裝備水平不同,其生產(chǎn)的擦洗砂的質(zhì)量也不同,因此,如果有條件的話,在確定用砂時(shí),應(yīng)對(duì)擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行考察,考察其技術(shù)狀況、設(shè)備狀況及砂源狀況等,并從中發(fā)現(xiàn)對(duì)方的砂質(zhì)量控制結(jié)果。總之,在選擇原砂的過(guò)程中, 好通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比的辦法,參照其它方面問(wèn)題,在生產(chǎn)、質(zhì)量的前提下,使生產(chǎn)成本降到 低程度。
2、樹(shù)脂的選擇樹(shù)脂的價(jià)格較貴,一般在10000元/t左右,故其對(duì)鑄造成本影響較大,同時(shí)由于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備參差不齊,生產(chǎn)的樹(shù)脂的質(zhì)量也有較大差別。如果選擇了質(zhì)量較差的樹(shù)脂,既影響了型砂的質(zhì)量,造成鑄件廢品增多,又增大了樹(shù)脂的加入量,直接結(jié)果是使鑄造成本增大,因此對(duì)原材料的選擇,不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定,而應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程及質(zhì)量控制手段有所了解,并盡量自己對(duì)樹(shù)脂的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)或請(qǐng)有關(guān)的有較好信譽(yù)的檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn),或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗(yàn),或選擇信譽(yù)較好的大企業(yè)的產(chǎn)品。我公司從開(kāi)始生產(chǎn)至今,一直使用濟(jì)南圣泉集團(tuán)出品的樹(shù)脂,由于其樹(shù)脂質(zhì)量較好且性能穩(wěn)定,盡管其價(jià)格比有些企業(yè)的高一些,但由于其加入量較少和生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定,其實(shí)際生產(chǎn)成本一樣不高。
3、其它原材料的選擇其它原材料包括固化劑、涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、封箱泥條等,這些原材料對(duì)鑄件質(zhì)量的影響不是主要的,但對(duì)鑄造成本的影響也不容忽視,如固化劑加入量的不同,不但由于影響造型過(guò)程的生產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本,而且還影響材料費(fèi)用。因此,其它原材料的選擇原則是既考慮其質(zhì)量問(wèn)題,又要考慮其與主要材料的匹配如采購(gòu)、運(yùn)輸方便等問(wèn)題。
總之,只要設(shè)備選擇合理、性能、運(yùn)行正常,原材料選擇匹配、質(zhì)量穩(wěn)定、供應(yīng)及時(shí),生產(chǎn)工藝參數(shù)制定合理、工裝器具,自硬樹(shù)脂砂鑄造就能夠控制并降低鑄造成本,給企業(yè)帶來(lái)發(fā)展和效益。