1．模型制作 

 

    在消失模鑄造工藝中，模型制作是一個非常重要的環(huán)節(jié)。EPS原料的選擇、模型的加工工藝、尺寸精度、模型密度、澆注時熱解產(chǎn)物多少等因素的控制，是獲得   鑄件的前提。現(xiàn)有的中小企業(yè)模型制作有以下幾種方式：

 

    (1) 用包裝EPS板材切割、粘接而成。

 

    (2) 自制模具，委托外廠加工。

 

    (3) 自制簡易的預(yù)發(fā)成型設(shè)備。

 

    采用上述方法制作模型，普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象，特別是模型在委托外廠加工時水分不易控制，經(jīng)常性出現(xiàn)澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足等現(xiàn)象。為此在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強對模型密度的檢驗，增加對模型的烘干時間等方法；EPS珠粒經(jīng)工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產(chǎn)廠家；預(yù)發(fā)時用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經(jīng)驗控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使問題了解決。 

 

    2．振動存在的問題 

 

    振動緊實是消失模鑄造的四大關(guān)鍵技術(shù)之一，振動的作用是使干砂在砂箱中產(chǎn)生動態(tài)流動，提高干砂的充填性及其密度，防止出現(xiàn)鑄造缺陷。在干砂振動充填時，比較理想的狀況是，干砂在振動過程中進(jìn)行有序流動，在模型不變形的前提下，均勻地充填到模型的各個部位，使砂箱內(nèi)型砂獲得較高和較均勻的充填密度。中小企業(yè)的消失模鑄造振動臺多為自制設(shè)備，在振動時，   常見的現(xiàn)象是由于振動操作不當(dāng)，造成模樣變形、涂料層開裂等，從而造成相應(yīng)的鑄造缺陷。有些振動臺本身由于激振力過大、同一組電機的偏振塊不平衡也易造成模樣變形。為此，主要應(yīng)調(diào)整激振力、振幅和振動時間；對于尺寸較大而結(jié)構(gòu)簡單的鑄件，可將六個電機的三維振動改為雙電機的垂直或水平振動；特別是通過檢測儀器對振動臺的各參數(shù)加以檢測和調(diào)整，使之達(dá)到設(shè)計的要求。 

 

    3．涂料使用存在問題 

 

    在消失模鑄造工藝中，使用涂料可提高模樣的剛度和強度，使EPS模樣與鑄型隔離，防止粘砂及鑄型塌陷；在澆鑄過程中允許模樣高溫分解產(chǎn)物及時順利地通過涂層排出。涂料一般由耐火材料、粘結(jié)劑、懸浮劑等組成，各組成物的比例對涂料的性能有很大影響。但一些企業(yè)對涂料組成的作用不清楚，隨意改動涂料配方和配制工藝，或由于缺少某組成物時繼續(xù)配制使用，導(dǎo)致涂料性能下降；有些企業(yè)在模樣浸涂烘干工序中存在問題，有時為了縮短時間，在   次涂料未干的情況下就進(jìn)行下一次浸涂，導(dǎo)致模型內(nèi)部未充分干燥，其中存在著水分；而夏季只采用晾曬方法，工藝上存在著不穩(wěn)定性，造成澆注時反噴或產(chǎn)生氣孔；涂層厚度沒有注意到根據(jù)鑄件不同、澆注溫度和鐵水壓頭的變化有所變化。 

 

    只有注意并解決了上述問題，并在操作細(xì)節(jié)上下功夫，就不會產(chǎn)生由于涂料而產(chǎn)生的鑄造缺陷。 

    4．澆注過程存在問題 

 

    消失模鑄造在澆注時，為了排出氣體和模樣氣化殘渣，直澆道要有足夠的高度以使金屬液有足夠的壓頭以推動金屬液流穩(wěn)定充型，鑄件表面完整清晰。在實踐中有些企業(yè)采用原有砂型鑄造用的澆口杯，由于尺寸較小，易出現(xiàn)液流不平穩(wěn)導(dǎo)致工件報廢的現(xiàn)象。為有足夠的流量使?jié)沧⑦^程不斷流，并很快建立起動壓頭，可改用較大的澆口杯；直澆道做成中空來減少發(fā)氣反噴，增大開始澆注時的壓頭。 

 

    消失模鑄造采用負(fù)壓干砂振動造型，采用此種方法造型時鑄型強度遠(yuǎn)大于濕型砂強度。采用抽負(fù)壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性，及時抽走模樣氣化時產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負(fù)壓，但澆注過程中往往忽視負(fù)壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過采取根據(jù)鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少，在澆注過程中對負(fù)壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，可很好地解決此問題。 

 

    5．結(jié)束語 

 

    消失模鑄造工藝由于其設(shè)備投資少、成本低等特點，近幾年了發(fā)展。許多原有的中小鑄造企業(yè)也越來越多地采用該項技術(shù)。但是，有些企業(yè)對模型、涂料、振動方法、澆注過程中的一些操作細(xì)節(jié)問題未能加以重視，使得在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。