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復雜鑄件的快速制造與鑄造方法的選擇

作者:bthhjx1 發布時間:2015-12-04
內容摘要:1、熔模鑄造 SLS成形所的蠟模可直接用于熔模鑄造金屬件。這種成形工藝無需制造壓型,縮短了毛坯的生產周期,并可實現小批量生產。 SLS制作蠟模不僅,
  

 1、熔模鑄造 

 
SLS成形所的蠟??芍苯佑糜谌勰hT造金屬件。這種成形工藝無需制造壓型,縮短了毛坯的生產周期,并可實現小批量生產。 
 
SLS制作蠟模不僅,價格相對便宜,表面,而且所用蠟料性質與一般鑄造中的高溫蠟料或中蠟料相似,只要對熔模鑄造中現行的焙燒工藝稍微改變就可實現SLS蠟料的焙燒脫出。SLS蠟模在熔模鑄造中的運用廣泛,既可鑄造小型鑄件,也可制作大型復雜鑄件,特別是可以與常規低熔點蠟模組焊成復合蠟模,即用普通蠟料壓型制作鑄件的簡單部分,而用SLS制作復雜部分,大幅進步生產效率,降低蠟模制作本錢。 
 
用SLA法制作的樹脂件也可用于熔模鑄造,SLA樹脂件,表面質量好,所以可用于鑄造非常的小型鑄件。但由于焙燒工藝復雜,并要求采用易燒失的SLA樹脂,原型件的制造本錢也高,所以目前在國內運用還不如SLS法廣泛。FDM也可擠出蠟料,只是FDM的成形速度慢,表質質量不高,所以這方面的應用也未幾。 
 
熔模鑄造是實現鑄件批量生產的方法之一。在傳統的熔模鑄造過程中,   困難的環節是制造制作熔模壓型,對于外形復雜的大型件   為突出,通常是根據鑄件的外形及尺寸進行設計,經金屬切削加工制成,周期長并且本錢高。采用成形技術制造母模,通過軟?;蜻^渡模等熔模鑄造的壓型。然后用此壓型注射蠟模,再用此蠟模經傳統的失蠟鑄造工藝制作金屬鑄件,不僅工藝簡單而且本錢低。其制作工藝可以分為:(1) 用成形制作母模再翻制成硅橡膠軟模、金屬冷噴模、石膏型、陶瓷型和經過中間轉換的合金模、電鑄模、環氧樹脂模等陰模當壓型,壓制蠟模;(2) 用成形直接制造壓型,如華中科技大學的高分子/金屬復合材料,用選擇性激光燒結成形,制件經表面處理后可以直接作為熔模壓型,從而簡化了小批量生產鑄件的步驟。 
 
2、石膏型及陶瓷型鑄造 
 
石膏型及陶瓷型鑄造具有及低表面粗糙度值的優點。利用成形獲得鑄造陶瓷型或石膏型有多種途徑:(1) 利用LOM、SLA、SLS、3DP制作的原型當母模,直接翻制成陶瓷型或石膏型,對于外形復雜不易拔模的制件可以先轉制成硅橡膠型。這種方法的特點是本錢低,且可實現小批量生產,但這種方法不適用外形復雜、不能拔模的制件;(2) 類似于熔模鑄造的方法,用SLS、SLA、3DP或FDM制作蠟模,再熔失或燒失。 
 
3、砂型鑄造 
 
傳統的砂型鑄造一般要先制木模,而木模制造靠人工的方法往往在技術、生產周期、精度及材質方面難于滿足要求。用成形的LOM模型可以代替木模直接用于鑄造生產。由于經過了的處理,紙質模堅如硬木,表面光滑有利于砂型鑄造。它在200℃以下工作,可以翻制50~200件砂型。其優點是本錢低,制造,無需木模工和相應的木工機械就能在很短時間內制作樣子容貌,對于外形復雜的大、中型鑄件,其優點尤為突出。如發動機機體、缸蓋、進(排)氣管和底盤變速器離合器殼體等都可以用這種方法制造。紙質?;驑渲H〈灸J沟媒饘倌E叩闹圃熘芷诤捅惧X降低,而且精度的進步可以減少機械加工余量和加工用度。 
 
用SLS燒結覆膜砂可直接成形砂型(芯)用于鑄造,這種方法經濟,尤其對于內腔流道特別復雜的鑄件有其它方法無法相比的上風。 
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