SLS成形所的蠟?？芍苯佑糜谌勰ｈT造金屬件。這種成形工藝無需制造壓型，縮短了毛坯的生產周期，并可實現小批量生產。 

 

SLS制作蠟模不僅，價格相對便宜，表面，而且所用蠟料性質與一般鑄造中的高溫蠟料或中蠟料相似，只要對熔模鑄造中現行的焙燒工藝稍微改變就可實現SLS蠟料的焙燒脫出。SLS蠟模在熔模鑄造中的運用廣泛，既可鑄造小型鑄件，也可制作大型復雜鑄件，特別是可以與常規低熔點蠟模組焊成復合蠟模，即用普通蠟料壓型制作鑄件的簡單部分，而用SLS制作復雜部分，大幅進步生產效率，降低蠟模制作本錢。 

 

用SLA法制作的樹脂件也可用于熔模鑄造，SLA樹脂件，表面質量好，所以可用于鑄造非常的小型鑄件。但由于焙燒工藝復雜，并要求采用易燒失的SLA樹脂，原型件的制造本錢也高，所以目前在國內運用還不如SLS法廣泛。FDM也可擠出蠟料，只是FDM的成形速度慢，表質質量不高，所以這方面的應用也未幾。 

 

熔模鑄造是實現鑄件批量生產的方法之一。在傳統的熔模鑄造過程中，   困難的環節是制造制作熔模壓型，對于外形復雜的大型件   為突出，通常是根據鑄件的外形及尺寸進行設計，經金屬切削加工制成，周期長并且本錢高。采用成形技術制造母模，通過軟?；蜻^渡模等熔模鑄造的壓型。然后用此壓型注射蠟模，再用此蠟模經傳統的失蠟鑄造工藝制作金屬鑄件，不僅工藝簡單而且本錢低。其制作工藝可以分為：(1) 用成形制作母模再翻制成硅橡膠軟模、金屬冷噴模、石膏型、陶瓷型和經過中間轉換的合金模、電鑄模、環氧樹脂模等陰模當壓型，壓制蠟模；(2) 用成形直接制造壓型，如華中科技大學的高分子/金屬復合材料，用選擇性激光燒結成形，制件經表面處理后可以直接作為熔模壓型，從而簡化了小批量生產鑄件的步驟。 

 

2、石膏型及陶瓷型鑄造 

 

石膏型及陶瓷型鑄造具有及低表面粗糙度值的優點。利用成形獲得鑄造陶瓷型或石膏型有多種途徑：(1) 利用LOM、SLA、SLS、3DP制作的原型當母模，直接翻制成陶瓷型或石膏型，對于外形復雜不易拔模的制件可以先轉制成硅橡膠型。這種方法的特點是本錢低，且可實現小批量生產，但這種方法不適用外形復雜、不能拔模的制件；(2) 類似于熔模鑄造的方法，用SLS、SLA、3DP或FDM制作蠟模，再熔失或燒失。 

 

3、砂型鑄造 

 

傳統的砂型鑄造一般要先制木模，而木模制造靠人工的方法往往在技術、生產周期、精度及材質方面難于滿足要求。用成形的LOM模型可以代替木模直接用于鑄造生產。由于經過了的處理，紙質模堅如硬木，表面光滑有利于砂型鑄造。它在200℃以下工作，可以翻制50~200件砂型。其優點是本錢低，制造，無需木模工和相應的木工機械就能在很短時間內制作樣子容貌，對于外形復雜的大、中型鑄件，其優點尤為突出。如發動機機體、缸蓋、進（排）氣管和底盤變速器離合器殼體等都可以用這種方法制造。紙質?；驑渲Ｈ〈灸Ｊ沟媒饘倌Ｅ叩闹圃熘芷诤捅惧X降低，而且精度的進步可以減少機械加工余量和加工用度。 

 

用SLS燒結覆膜砂可直接成形砂型（芯）用于鑄造，這種方法經濟，尤其對于內腔流道特別復雜的鑄件有其它方法無法相比的上風。